市面上部分酸奶配料表中的增稠劑是由什么制成？日常藥用膠囊為何入口即軟、到胃即溶？5月9日，記者帶著這樣的疑問，來到位于蔄山鎮威海永康明膠有限公司（以下簡稱“永康明膠”）一探究竟。

走進永康明膠生產車間，記者在參觀通道內觀察到，這里的生產車間寬敞明亮，設備全部采用304型不銹鋼材質，清亮潔凈、擺放有序，按照相關規定設計車間、生產產品；生產工人規范佩戴頭套、口罩、鞋套，處處充滿著干凈、整潔的氛圍。

在預處理車間，60噸的皮料被投入自動化清洗池中，進行5至7天的酸液、堿液清洗和處理，達到膨脹效果；在提膠車間的萃取罐內，根據皮料的不同，采用不同的溫度和萃取時間，用凈化水萃取出3-4道、至少200噸的膠液；膠液經過過濾、膜濃縮，智能化閃蒸滅菌，規模化干燥粉碎等工序，得到8-10噸半成品明膠；最終根據客戶的技術要求，配比混膠，分別生成食品添加劑明膠和膠囊用明膠，也就是日常常見的增稠劑、穩定劑和藥用膠囊的原材料。

看似原理簡單的生產工序，但融入物理、化學和食品、生物學等多學科，永康明膠攻破層層技術難關，實現年產4500噸明膠的產能目標，這家經歷了37年風雨的老牌企業走出了一條設備更新、技術改造、數智升級的轉型之路。

“現在的生產效率比過去高得多，至少能翻一倍。” 威海永康明膠有限公司總經理曲永強帶記者參觀時說，這得益于企業去年投資近8000萬元，升級了全國領先的自動化明膠生產設備。

可視化管控、自動化生產、精細化管理……近些年，設備升級和技術革新的熱潮席卷了永康明膠。“我們客戶對產品要求高，因此，我們對生產設備的技術要求隨之提高。” 曲永強說。

為了提高企業在市場競爭中的優勢，永康明膠在強化管理的同時，新建廠房并全部采用國內同行業中先進的明膠生產設備——自動提膠鍋、膜濃縮設備、閃蒸超高溫滅菌器、長網干燥機等。伴隨新設備的投入使用，大幅提高了企業自動化和規模化的生產水平，產能提升一倍，日產藥用明膠、食用明膠達10余噸，2023年銷售收入達8000萬元，今年目標銷售收入破億元。

“擴產增效離不開科技支撐，我們對此深有體會。” 曲永強舉例說，現在生產環節中，有一項關鍵工序——閃蒸滅菌，指半成品膠液在135-146度高溫內保持6秒進行滅菌，不僅耗時短，提高生產效率，還能達到商業無菌的效果，滿足客戶需求。

不僅是閃蒸滅菌，在永康明膠，從濕皮預處理到最后的成品包裝檢測，幾乎都完成了自動化、智能化改造升級。

“從我們新設備投入使用，到現在滿一年了，產線始終處于滿負荷生產狀態，今天剛又發走了3噸貨物，新訂單源源不斷。”曲永強說。

體量中等但科技領先的永康明膠，生產出的產品不僅出口越南、日本、韓國等國家，還大量供應國內食品保健品公司、藥品廠家用作食品添加劑、膠囊原料，客戶遍布全國各地。