走進威海市潤通橡膠有限公司生產車間，一條條生產線正在進行配料、混煉、出片、下片等，內胎等產品生產過程一氣呵成。

威海市潤通橡膠有限公司副總經理于紅海說：“開年后，產品銷售進入旺季，內胎、膠囊和空簧產品的產銷都有不同幅度的增長，生產處于滿產狀態，目前我們仍在招工以繼續提升產量�？傮w來說，一季度內胎、膠囊的預期產銷量較去年同期增長30%左右；空氣彈簧作為新產品，產銷量較去年同期提高了三倍。”

近年來，潤通橡膠對設備進行升級改造，建成行業內獨家智能化密煉中心，生產效率提高60%以上，產品質量也更加穩定。如今，潤通橡膠可以生產400多種內胎，幾乎囊括了所有品種，為普利司通、固特異、倍耐力、橫濱、住友、大陸等眾多知名企業實現全球配套。

與此同時，企業不斷加大產品研發力度，擁有省級企業技術中心、省級創新服務平臺、市級工程技術研究中心、市級工程實驗室、市級工業設計中心以及威海市橡膠制品檢驗檢測公共平臺等科研創新平臺，研發投入常年可占公司營收的4%。眼下，全球最大、國內唯一的萬噸膠囊硫化機已投入使用，可生產重達500多公斤的巨胎膠囊。

作為開發區汽車及零部件產業鏈的重要組成企業之一，潤通橡膠心無旁騖深耕汽車橡膠制品領域，集中精力進行技術攻關，不斷提升企業核心競爭力，在高質量發展中展現更大作為。

威海市潤通橡膠有限公司副總經理于紅海說：“2024年，我們要構建梯次分明、主次有序的產品架構，一是穩定內胎產品的主導地位，二是將輪胎硫化膠囊進一步推廣為產能、品牌雙第一的‘主力產品’，三是推進空簧產品由‘培育型’轉向‘成長型’，上檔次、上規模；四是推進新產品橡膠履帶項目的建設試產，為企業的后續再發展積攢后勁。”