威力工具展廳里各式工具琳瑯滿目。
從初心到恒心：創新一直在路上
高鐵遍布全國各地，從寒冷的北方到炎熱的南方，熱脹冷縮之下，螺栓的受力變化非常大。螺栓螺母如何恰當緊固？威力工具為此研發推出Wi-Fi智能數顯扳手，可對所有關鍵螺栓螺母緊固數據進行采集分析，通過對數顯扭矩進行檢測，將所有螺絲的相關信息現場實時傳輸到電腦進行計算，確保不出現一絲一毫偏差。
工業操作現場經常出現工具找不到的情況，但有些場景又要防止丟失，比如一旦工具遺落在飛機“肚子”里或鐵軌上，都可能造成事故。為此，威力工具專門開發了“防丟”系列產品組合和智能工具柜，每一個產品上都內置芯片，相當于有了“身份證”，每把工具的借用記錄、使用頻次等情況全部在線管理，同時還可以快速準確地顯示其位置，便于順利定位和找回。該產品于2020年獲得山東省“省長杯”工業設計大賽銅獎。
生產車間干凈整潔。
如今，威力工具的Wi-Fi智能技術被廣泛應用于高鐵等高端生產項目，一舉解決了國內智能工具長期依賴歐美的“卡脖子”問題，實現了智能工具國產化。
50多年前，威力工具只是一個僅有13位鐵匠、3間瓦屋的小作坊�？恐床�、創新，企業越做越大，產品開發速度達到“每天一個新產品或新專利”，如今，7000多個規格品種的產品出口100多個國家和地區，高檔產品國內外市場占有率60%以上，各項經濟指標穩居同行業首位。威力工具這個傳統五金制造“領頭羊”，已轉型成為高端智能五金工具的“尖子生”。
扳手生產線滿滿的科技感。
在沖刺“世界級”途中，威力工具“捎帶”創新了自動化設備。走進企業生產車間，一支支先進的智能化機器手臂正有條不紊地將半成品扳手放進智能化機床內，由機床進行打磨拋光后再按順序取出。
“一支機械臂能管兩臺機床，一臺機床能做八道工序。”威力工具集團黨委副書記滕衛兵介紹，原本8道工序需8個工人，兩臺機床一共16道工序，如今設計研制出新的機床設備后，只需1個工人看管機械臂就能輕松完成。
最近，威力工具的五金產品家族里又添鋼絲繩剪“新成員”，它可以快速剪切直徑1至4毫米鋼絲繩，適用場景廣泛，目前已簽下訂單，正抓緊生產。
從堅韌到堅守：中國制造這樣走出國門
連日來，威力工具的套筒生產線產能拉到最大，發往巴西的5萬套產品正在加緊生產。
去年，套筒產品賣出1.5億元，占集團全部銷售收入的十分之一。滕衛兵說，正是30年來的咬牙堅持，才有了今天這一“扛把子”產品。
套筒加工區一派繁忙景象。
套筒產品被稱為“工具之王”，產品規格多、品種多、型號多，制作工藝復雜。1995年威力工具開始挑戰這一產品，沒想到剛剛進入市場就摔了跟頭，當年就虧損。不過，這只是開始。滕衛兵說：“套筒這項產品連續8年虧損，總金額接近2000萬元。”
不過，在威力工具有個共識：最挑剔的客戶就是最好的老師。企業迎難而上，8年間不斷完善技術，一次次試錯，一次次重來，最終叩開與國際高端客戶合作的大門。
訂單背后，不僅有企業對產品前景的堅信，也有對產品質量的堅守。
一般來說，生產一把活扳手大概需要十幾道工序。而在威力工具，生產一把工業級活扳手產品需要8大環節、120多道工序，經過100多名工人的手，周轉40多天才能完成。
有意思的是，在這套質量管理體系中，下道工序是上道工序的“客戶”，下道工序接收上道工序的產品，必須經過嚴格檢驗，不合格的產品不僅要返給上道工序，還要進行“索賠”。
在威力工具，每個車間質量調度員手中都有一個厚厚的“賬本”，上面密密麻麻地記錄著下游工序向上游工序的“索賠”記錄。“根據質量問題大小，索賠數額也有高有低，最高可達100元。除了上游工序要‘賠償’，公司還對發現質量問題的職工進行額外獎勵，每年公司獎勵產品質量的支出達幾十萬元。”滕衛兵說。
贏得大客戶，是工業品抓住風口的關鍵。為此，威力工具加強管理，于1990年開始質量體系認證。從3A級到4A級，再到最高5A級“企業標準化行為”體系的建立，直到成為山東省首個也是迄今為止唯一一個“工具五金技術標準創新基地”。如今，每個月都有三五撥客戶前來企業考察現場管理、生產過程、質量管控等。
威力工具全套標準化的工藝流程已成為行業標桿，生產線上的產品合格率達到90%以上，企業主導參與制訂、修訂國家標準和行業標準達100多項，其嚴格執行的內控標準更是高于國際標準30%至50%以上。
從潮頭到潮流：新賽道上跑出“加速度”
3月15日，在上海舉辦的教育裝備展上，威力工具研發的一套勞動教育工具受到關注。
和扳手打了50多年交道的威力工具，這兩年又和教育“加深友情”。
2022年，教育部發布《義務教育勞動課程標準（2022年版）》，明確勞動課將正式成為中小學的一門獨立課程。該課標一出，威力工具趁勢而上。“我們的工具不僅要服務于工業制造，更重要的是‘走’進千家萬戶，如今有了國家的政策引導，我們要讓包括孩子在內的每個家庭成員養成愛勞動、會動手的好習慣，而這一定大有可為。”滕衛兵說。
兒童啟蒙認知工具展廳里的工具，設計新穎別致，富有創意。
真要跑上新賽道，諸多問題擺在了面前：孩子手型具有特殊性，握持角度如何調整？孩子天性好動，如何增強交互體驗，提高學習興趣？僅僅學會使用工具還不夠，怎樣讓孩子掌握工具背后的專業學科知識？
敢于選擇新賽道的背后，是多年的苦練內功。一時間，企業從原有的設計開發部和智能部抽調了多名研發骨干，升級原有的智能防丟系列工具產品理念，將套盒內的每個工具植入智能芯片，關聯到主設備上，老師上課能實時掌握學生的拿取情況。
“打開工具箱，會有智能語音提示，叮囑孩子們安全使用方法……”打開一套藍黃相間的工具套裝，看起來雖與傳統五金工具無區別，但拿在手中仔細掂量，不論是材質、重量，還是握持角度，都不盡相同。“這是通過大數據算法模擬，計算出各自對應的握力，專門設計出來的角度，材質也更加輕便、安全。”滕衛兵說。
不斷改進產品細節、編寫教案、課程設置……3個多月后，威力工具率先制定了勞動教育工具標準，并在去年4月，生產出首批適用于各個學習場景的勞動教育工具。一經面世，就與20余家從事勞動教育的集成商、專業服務商等機構達成合作意向。上個月，企業接到來自溫州一所中學的勞動教育工具訂單。
潛力無限的市場，并沒有讓威力工具“迷失”。滕衛兵介紹，企業將不斷改進產品、完善方案，爭取成為提供勞動教育一站式整體解決方案的供應商。
■采訪手記
創新創造讓企業活力迸發
企業是創新的主體，是推動創新創造的生力軍。威力工具的成功崛起，正是依靠創新帶來的志氣、骨氣和底氣。
記者深切感受到這家企業求新、求變、求強的決心和魄力：舍得去投入，幾乎每個人都在說“研發無底線”；耐得住寂寞，不少新產品研發沒有進展，依然默默堅持、靜待花開；敢于去冒險，放手讓技術人員創新創業。
從“作坊小廠”到高端智能五金工具的“尖子生”，威力工具告訴我們，惟改革者進，惟創新者強，惟改革創新者勝。（Hi威�？蛻舳擞浾� 楊彩明/文 楊正/圖）
來源：山東文登經濟開發區
